RESEÑA HISTORICA DE LA OWENS ILLINOIS

La empresa Owens Illinois Glass INC, surge por la iniciativa de Michael J. Owens al diseñar un método de fabricación de vidrio que causó una revolución en este campo, ya que con este invento se facilitaba el trabajo de fabricación, formando así una compañía de máquinas de formación de envases de vidrio.

Manteniendo su inquietud industrial, funciona varias empresas fabricantes de vidrio en la que se encuentra Illinois Glass Company y alrededor de 1936 se crea la Owens Illinois Glass Co., en Toledo - Ohio, la cual se convertiría en una transnacional que cuenta con filiales alrededor del mundo.

Una de estas filiales es la Owens Illinois de Venezuela C.A., fundada el 13 de Abril de 1958 por Owens Glass Co. División Internacional, luego de un estudio estratégico de mercadeo y un análisis del medio geoeconómico donde se desenvolvería; la empresa se situó en la población de los Guayos, a unos 15 Km. de la ciudad de Valencia, Estado Carabobo.

Debido al creciente desarrollo de Venezuela, la demanda de envases de vidrio aumentó, incrementándose la capacidad instalada en los Guayos y dando paso a la creación de otras compañías en el interior del país, la cuales son: FAVIANCA ( Fábrica de Vidrio Los Andes, C.A.), Hoy O-I Planta Valera

Ø MAVIPLANCA (Manufactura de Vidrio Planos, C.A)

Ø Owens Illinois Venta, C.A

Ø CEVIVE ( Centro Vidriero Venezolano, C.A)

FAVIANCA hoy OWENS ILLINOIS PLANTA VALERA, nace por la inquietud de un grupo de personas preocupadas por el desarrollo de la región, vinculadas al medio Económico e Industrial del Estado Trujillo.

El día 20 de julio de 1968, se efectúa mediante convocatoria en los salones del Ateneo de Valera, la primera Asamblea que tiene como finalidad construir la Compañía Anónima Fabrica de Vidrio Los Andes, C.A., hecho que se hace realidad el día 15 de Agosto del año 1968, mediante la inscripción de la compañía en el Registro de Comercio de la Jurisdicción del Estado Trujillo.

FAVIANCA comienza su producción de envases de vidrio en el mes de Enero de 1972. Desde su inicio se proyecta como la primera industria de la región, generando empleo para unas 130 personas e influyendo notablemente en el auge económico de la ciudad de Valera.


Para su fundación, comenzó con un horno, de una capacidad de fusión de materia prima de 70 toneladas diarias y dos máquinas para elaborar envases para una producción de 200.000 botellas por día aproximadamente.

A los tres años de su inauguración, se efectuó una ampliación de planta, mediante la construcción de un nuevo horno, con una capacidad de 190 toneladas lianas y la instalación de tres máquinas, para una producción de 900.000 envases diarios aproximadamente, aumentando de esta forma la capacidad productora, que representa un significativo incremento en la producción.

Con el transcurrir del tiempo, exactamente en el mes de abril de 1980. FAVIANCA inaugura su tercer horno, que tiene una capacidad actual de 240 toneladas diarias y la instalación de tres máquinas de 10 secciones (una de cuatro gotas) electrónicas que producen 1.000.000 de unidades aproximadamente por día, que vienen a representar una fabricación general en la planta de 2.100.000 envases diarios, para contribuir con una parte del 25% aproximadamente de la oferta del mercado nacional.

Hoy por hoy OWENS ILLINOIS PLANTA VALERA, se ha constituido en un suplidor seguro y confiable de envases de excelente calidad para la:

Industria Farmacéutica Industria de Licores
Industria Cervecera Industria de Cosmético
Industria de Alimentos Industria de Refresco

FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE EQUIPOS MECANICOS DE O-I VALERA

El departamento de equipos mecanicos de O-I valera es responsable de efectuar cualquier trabajo de consturccion Reparacion y mantenimiento que requiera conocimiento de soldadura ,oxicorte, trabajos en hierro y acero, trabajos de Reparaciones de equipos como ventiladores, reductores, archas de Temple y recocido necesarios como parte del proceso productivoEl presente procedimiento aplica para todos los equipos rotativos de la planta, entre los que destacan principalmente los ventiladores de enfriamiento de maquinas IS y de planchas muertas, con el fin de disminuir al minimo las vibraciones producto de su rotacion a alta nvelocidad

ALGUNOS DE LOS PROCEDIMIENTOS MAS IMPORTANTES

ALINEACION DE EJES DE MAQUINAS ROTATIVAS

1º- Se debe verificar la concentricidad de los ejes a alinear meediante el uso de un camparador de caratula

2º- Instalar el equipo conducido sobre el eje del ventilador y verificar su nivelacion mediante el nivel de gota y laser incorporado

3º- Instalar el equipo conductor sobre el eje del motor y verificar su nivelacion mediante el nivel de gota y laser incorporado

4º-Iniciar el proceso de prealineacion mediante verificacion visual posicionando el eje conductor(motor) frente al eje conducido(ventilador) llevandolo a la mayor linealidad posible

5º-Apretar ligeramente los pernos de sujecion del motor

6º-Colocar el resorte del acople

7º- Girar el acople hacia la posicion de las 3 y tomar los valores de desviacion horizontal registrados en el equipo

8º- Girar el acople hacia la posicion de las 12 y tomar los valores de desviacion vertical registrados en el equipo

9º-Hacer las correciones necesarias mediante el uso de lainas calibradas para corregir la desviacion vertical y ajuste de las tornillos horizontales para corregir la de desviacion horizontal hasta llevar los valores que da el equipo lo mas cerca de 0 posible tomando en cuenta que no debe existir una desviacion mayor a 0.05 mm.

10º- Colocar el coupling e instalar la protecion

11º- Una vez encendido el ventilador tomar los valores de vibracion y registranlo en una orden de trabajo

BALANCEO DINAMICO DE MAQUINAS ROTATIVAS

El desbalanceo es la concentracion desigual de masa alrededor de la linea central de un rotor y mediante el uso de un equipo de alta tecnologia se procede a ubicar el punto desigual para contrarestar las fuerzas centrifugas que se transmiten a los cojinetes y producen vibraciuon y ruidos

1º-Con el uso de un equipo de balanceo llamado VIBSCANER se toman lecturas de amplitud y fase originales y se para la maquina
2º- Se agrega un peso de prueba al rotor o aspa en una ubicacion conocida y se arranca la maquina
3º- se toman lecturas de amplitud vibracion y fase y se para la maquina. Si la vibracion disminuye un 30% se quita el peso de prueba y se agrega el peso de correcion que nos indique el equipo y en la posicion que indique
4º- Se arranca la maquina y se toman lecturasn de amplitud, vibracion y fase.

MANTENIMIENTO DE REGULADORES DE AIRE A MAQUINAS I-S

El mantenimiento de los reguladores de aire a maquina IS de formacion se realiza con la finalidad de garantizar el suministro de aire a la presion adecuada para el funcionamiento de la maquina, estos deben realizarce en una parada de planta o cambio de produccion que dure minimo dos horas.

1º- Se abre la valvula de By-pass

2º-cerrar la entrada y salida de aire de regulador

3º-se cierra la valvula de aire del regulador piloto y aire de referencia

4º-Se desarma el regulador

5º-Se desarman pistones y se chequean O-Rines

6º-Lavar con un solvente las partes

7º-Engrasar el piston y ensamblarlo

8º-Armar el regulador

9º-abrir la valvula de entrada y salida del regulador

10º-Abrir la valvula de entrada de aire del regulador piloto y el aire de referencia

11º-Calibrar la presion de aire del la maquina de formacion

COMO SE HACEN LAS BOTELLAS DE VIDRIO